Наши производственные мощности находятся в г. Озерск. На территории
в 6500 кв.м. располагаются цеха: механической обработки заготовок
и деталей, механосборочные, сварочные и окрасочные цеха.
Производственный участок имеет следующее оснащение:
- Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
- Ручяная аргоно-дуговая сварка
- Плазменная резка до 70мм
- Сварка электродами
- Вальцово-гибочное оборудование
- Горизонтально-расточный станок
- Токарно-карусельные станки (с возможностью обработки заготовок диаметром до 2700 мм)
- Токарно-винторезные станки
- Радиально-сверлильные станки
- Ножницы гильотинные
- Координатно-сверлильные станки с ЧПУ
- Гидроабразивный станок
- Грузоподъемное оборудование до 30 тонн.
Оборудование, применяемое в заготовительном производстве, позволяет резать, гнуть и формовать листовой прокат толщиной до 70 мм., а также обрабатывать прокат различного профиля и проводить термообработку двух видов:
- Внепечная объемная термообработка при помощи мобильного теплогенератора ТГЖ-1 с температурой теплоносителя до 1500 ℃ и тепловой мощностью до 1,2мВт
- Местная термообработка при помощи мобильной установки РТ75-6 с мощностьью 75кВа
Предприятие оснащено сварочным оборудованием марок EWM Phoenix, EWM Tetrix, Lorch. Все сварочное оборудование аттестовано Национальным агентством контроля сварки (НАКС) в соответствии с требованиями РД 03-614-03. Персонал, работающий на данном сварочном оборудовании, допускается к работе после прохождения обязательной аттестации. Технология сварки
аттестована НАКС, в соответствии с требованиями РД 03-615-03.
На каждом этапе производства осуществляется неразрушающий контроль с помощью нашей
аттестованной лаборатории. Мы проводим следующие виды неразрушающего контроля:
- Визуальный и измерительный контроль
- Рентгенографический c глубиной просвечивания стали до 50 мм.
- Капиллярный (цветная дефектоскопия, ГЛП)
- Гаммаграфический
- Ультразвуковой (сварных швов, листового металлопроката, сортового металлопроката)
- Контроль содержания ферритной фазы
- Радиографический контроль
- Химический анализ металлов и сварных соединений
- Оптический
- Стелоскопирование
На отдельные виды контроля по неразрущающему контролю и механическим испытаниям заключены договора с ФГУП ПО "Маяк".
Рентгенографический метод контроля осуществляется панорамным аппаратом РПД 250 П, с максимальной толщиной просвечивания 50 мм по стали. Цветная дефектоскопия осуществляется пенетрантами SHERWIN. При входном контроле используется визуально-измерительный,оптический метод контроля с помощью аппарата СЛП1.
В производстве мы используем металлопрокат от проверенных российский и зарубежных поставщиков. Мы работаем с листовым и сортовым прокатом марок: